Powlekanie puszek na napoje
szybka, łatwa i bezpieczna wymiana powłoki na kołach do lakierowania
Produkcja napojów puszkowanych to ogromny przemysł. Ludzie na całym świecie zużywają około 400 miliardów puszek rocznie i liczba ta z roku na rok rośnie.
Aby sprostać potrzebom rynku i wymaganiom rosnącej produkcji w branży produkcji puszek, firma Hannecard opracowała HandyCoat® rewolucyjny system powlekania puszek do napojów. Ten wyjątkowy system HandyCoat® zapewnia niezwykle szybki i wydajny sposób wymiany powłok na kołach lakierującyh aluminiowe puszki do napojów, zapewniając znaczne oszczędności czasu i kosztów.
HandyCoat®
opatentowany system do powlekania puszek do napojów
Opracowany jako solidna i elastyczna alternatywa dla obecnie stosowanych systemów powlekania w przemyśle puszek do napojów HandyCoat® jest nowatorskim i opatentowanym rozwiązaniem firmy Hannecard dla maszyn do powlekania podkładowego i lakierowania. Standardowe systemy często wymagają obsługi przy użyciu dużego nakładu pracy w przypadku wymiany koła. Dzięki systemowi HandyCoat®, część powlekająca została oddzielona od części metalowej.
Rozwiązanie HandyCoat® obejmuje pokryte poliuretanem Monkal® HandySleeve®, które zostały opracowane specjalnie do aplikacji farb i lakierów.
Zalety HandyCoat®
Wydajność
wszytkie rozmiary puszek na napoje mogą być powlekane na tym samym kole dzięki ‘’przekładkom’’ HandyCoat® (pierścieniom dystansowym).
Oszczędność czasu
przezbrojenia są 6 razy szybsze niż w przypadku standardowych rozwiązań, bez konieczności szlifowania powłoki.
Poprawa ergonomii
system HandyCoat® zapewnia do 400% redukcję wagi, co czyni je znacznie bezpieczniejszym dla operatowów niż klasyczne rolki powlekające.
Oszczędnośc kosztów
skrócony czas przestoju maszyny w połączeniu ze zmniejszonymi kosztami konserwacji i niższymi kosztami transportu zapewnia znaczne oszczędności w porównaniu ze standardowymi systemami.
ROI
ogólny zwrot z inwestycji w system powlekania HandyCoat® wynosi 6 do 18 miesięcy w zależności od rodzaju maszyny i puszki.
Wydłużona żywotność powłoki
zwiększona precyzja oznacza o 25% dłuższą żywotność niż w przypadku standardowych systemów.