Hoogwaardig lassen en lasercladden bij Hannecard
Bij Hannecard bieden we een uitgebreid scala aan geavanceerde las- en claddingsdiensten die zijn ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van sectoren zoals de luchtvaart, olie en gas, scheepvaart, productie-industrie en meer. Onze expertise bestaat uit innovatieve technieken zoals lasercladding, Plasma Transferred Arc (PTA) lassen en Metaal Inert Gas (MIG) lassen, waarmee we ongeëvenaarde kwaliteit, duurzaamheid en precisie garanderen voor elk project.
Lasercladding
Laser Metal Deposition (LMD)
Onze lasercladdingdiensten bieden een nauwkeurige en efficiënte oplossing om de duurzaamheid en prestaties van industriële onderdelen te verbeteren. Dit geavanceerde proces maakt gebruik van een krachtige laser om materiaal op een substraat te smelten en te versmelten, waardoor een metallurgisch gebonden laag ontstaat die uitstekend bestand is tegen slijtage en corrosie.
Lasercladding is ideaal voor toepassingen waar strakke toleranties en superieure oppervlaktekwaliteit vereist zijn. Dankzij de minimale warmte-inbreng wordt het risico op thermische vervorming of schade aan het basismateriaal sterk verminderd. Het resultaat? Een gladde, dichte en porievrije coating die cruciaal is voor onderdelen die bestand moeten zijn tegen de zwaarste bedrijfsomstandigheden.
Deze technologie is bijzonder geschikt voor sectoren die hoge eisen stellen aan oppervlaktebescherming en een langere levensduur van hun componenten, zoals de luchtvaart, olie en gas, scheepvaart en de maakindustrie. Met lasercladding van Hannecard verzekert u zich van een langere levensduur en betrouwbare prestaties van uw meest cruciale onderdelen.
Voordelen van lasercladding
- Optimale procesbeheersing: uitstekende controle over lasparameters, wat resulteert in hoogwaardige coatings.
- Nauwkeurige toepassing: minimale warmte-inbreng vermindert risico op vervorming en de eigenschappen van het basismateriaal blijven behouden.
- Duurzaamheid: zeer goed bestand tegen slijtage, corrosie en extreme omstandigheden.
- Hoogwaardige afwerking: produceert dichte, porievrije coatings met uitstekende hechting.
- Efficiëntie: ideaal voor het verbeteren van nieuwe onderdelen of herstel en verbetering van onderdelen.
Capaciteiten
- Maximale lengte: 3.560 mm / 4.850 mm
- Maximale buitendiameter: 1.600 mm
- Maximaal gewicht: 8.000 kg
PTA lassen
Plasma Transferred Arc lassen
Hannecard's Plasma Transferred Arc (PTA) lassen biedt een krachtige en betrouwbare oplossing voor het aanbrengen van slijtage- en corrosiebestendige coatings op industriële onderdelen. Dit geavanceerde proces maakt gebruik van een plasmaboog tussen een wolfraamelektrode en het werkstuk, waardoor het smeltbad uiterst nauwkeurig kan worden gecontroleerd.
Dankzij de hoge neersmeltsnelheid is PTA lassen ideaal voor het aanbrengen van verschillende soorten (corrosiebestendige) staalsoorten en carbiden, met als resultaat een uitstekende metallurgische binding.
Voordelen van PTA lassen
- Hoge procesbeheersing: uitstekende controle over lasparameters, wat resulteert in hoogwaardige coatings.
- Duurzaamheid: produceert zeer slijt- en corrosiebestendige oppervlakken.
- Hoogwaardige afwerking: produceert dichte, porievrije coatings met uitstekende hechting.
- Efficiëntie: ideaal voor het verbeteren van nieuwe onderdelen of herstel en verbetering van onderdelen.
Capaciteiten
- Maximale lengte: 6.400 mm
- Maximale buitendiameter: 1.065 mm
- Maximaal gewicht: 2.950 kg
MIG lassen
Metal Inert Gas lassen
Bij Hannecard bieden we Metaal Inert Gas (MIG) lasdiensten aan, een snelle en zeer flexibele oplossing voor verschillende industrieën. Dit proces maakt gebruik van een continue draadelektrode die via een lastoorts in het smeltbad wordt gevoerd, terwijl een inert gas de las beschermt tegen verontreiniging.
MIG-lassen staat bekend om zijn veelzijdigheid en is geschikt voor een breed scala aan materialen, van staal tot aluminium.
Voordelen van MIG lassen
- Hoge efficiëntie: hoge neersmeltsnelheid.
- Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen en diktes.
- Automatisering: ideaal voor grootschalige, herhaalbare toepassingen.