Revêtements par projection plasma
Procédé polyvalent de projection thermique
Hannecard propose des revêtements avancés par projection plasma, un procédé de pulvérisation thermique extrêmement polyvalent conçu pour offrir une protection exceptionnelle aux rouleaux et aux composants industriels.
Les revêtements par projection plasma sont réputés pour leur capacité à produire des finitions de haute qualité, offrant une résistance supérieure à l’usure, à la corrosion et aux températures extrêmes. Ce procédé est particulièrement efficace pour les pièces évoluant dans des environnements agressifs, garantissant une durabilité accrue et des performances à long terme.
Qu’est-ce que le revêtement plasma ?
Le revêtement par projection plasma utilise une torche plasma pour générer des températures extrêmement élevées, pouvant atteindre 15 000 °C. Un matériau de revêtement, généralement sous forme de poudre, est injecté dans la flamme plasma, où il fond. Les particules en fusion sont ensuite projetées à grande vitesse sur la surface d’une pièce, où elles se refroidissent et se solidifient, formant un revêtement dense, durable et solidement adhérent.
La projection plasma permet d’appliquer une large variété de matériaux, tels que des métaux, des céramiques et des composites, ce qui en fait une solution idéale pour les industries nécessitant des revêtements personnalisés adaptés à leurs défis opérationnels spécifiques.
Capacités techniques
- Dimensions maximales des pièces : Ø 2000 x 4750 mm
- Poids maximum : 15 000 kg
Avantages clés
- Protection contre la corrosion
- Résistance exceptionnelle à l’usure
- Résistance aux hautes températures
- Amélioration des propriétés de surface
- Large choix de matériaux de revêtement, y compris des céramiques (oxyde d’aluminium et oxyde de chrome)